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影響金屬粉末注射成型收縮率的因素?

發(fā)布時間:2023-12-30 來源:原創(chuàng)
 1、樹脂壓力:對金屬粉末注射成型的收縮率影響很大,如果樹脂壓力大,收縮率小,而MIM材料制品的尺寸大。金屬粉末注射成型廠家發(fā)現(xiàn),即使在同一模腔內(nèi),樹脂壓力隨產(chǎn)品形狀的不同而變化,因此收縮率也不同。在多型腔模具的情況下,每個模腔內(nèi)的樹脂壓力容易產(chǎn)生差異,導(dǎo)致每個模腔的收縮率不同。
  2、模具溫度:無論是無定形樹脂還是結(jié)晶型樹脂,如果模具溫度高,收縮率會增加。大宏新材料在精密成型時保持模具溫度在特定溫度。MIM技術(shù)專家提醒大家,在模具設(shè)計中,要注意冷卻回路的設(shè)計。
  3、澆口截面積:一般來說,當(dāng)澆口截面積改變時,收縮率也隨之改變。收縮率隨澆口尺寸的增大而減小,這與樹脂的流動性有關(guān)。
  4、產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚也影響成品率。大宏新材在金屬粉末注塑成型中發(fā)現(xiàn),對于非結(jié)晶型樹脂,由于樹脂對壁厚收縮率的影響傾向不同,壁厚越大,收縮率也越大,反之收縮率越小。對于結(jié)晶性樹脂,尤其應(yīng)避免壁厚發(fā)生較大變化。在多種型腔模式的情況下,如果型腔壁厚度不同,收縮率也會不同。
  5、增強材料含量:當(dāng)使用玻璃纖維增強樹脂時,玻璃纖維越多,收縮率越小,金屬粉末注射成型的流動方向收縮率小于水平收縮率,大宏新材料根據(jù)樹脂的不同差異較大,為了防止變形飛翹,提醒大家應(yīng)考慮澆口形狀、澆口位置和澆口數(shù)量。